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中草藥超細粉碎機

簡(jiǎn)要描述:
中草藥超細粉碎機粉碎效率高、粉碎能力強,運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時(shí)間,提高粉碎效率,可全部粉碎,無(wú)藥渣。粉碎細度可達2000目以上,破壁率高達98%以上,便于吸收、擴大療效,節省藥材。

更新時(shí)間:2024-07-16

訪(fǎng)問(wèn)量:6071

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型臥式
產(chǎn)品大小中型自動(dòng)化程度半自動(dòng)
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎
操作方式干磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎進(jìn)料粒度6mm
出料粒度0.0001mm

中草藥超細粉碎機技術(shù)參數: 

   JCWF-25A  技術(shù)參數

公稱(chēng)容積

25L

裝料量

4.8L

功率

3kw

電壓

380v

工作制式

手動(dòng)翻轉式

冷卻方式

循環(huán)水冷卻/配置制冷機

水套

內外加裝保溫層

翻轉定位裝置

雙螺旋式

隔音罩

低噪音不銹鋼復合隔音罩

主軸承

進(jìn)口SKF

物料接觸材質(zhì)

符合藥品、食品要求的不銹鋼

重量

680kg

外形尺寸

1500x960x1700(mm)

產(chǎn)量

2-20kg/h

應用駿程中草藥超細粉碎機械可以達到下列幾個(gè)主要目的:
1.減小物料的粒度至一定大小,增加物料的流動(dòng)性、填充性和便于包裝、儲存、運輸等。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應的速度。
3.有效防止粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題,高效的利用資源,不產(chǎn)生浪費。
4. 機電一體化實(shí)現設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩定可控的同時(shí),可避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象。
5.解決了中藥超微粉碎過(guò)程中的升溫問(wèn)題,保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分。
6. 粉碎細度*能達到細胞破壁的水平,保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎。

 濟南駿程超微粉碎機的粉碎特點(diǎn):

1、粉碎能力強、粉碎效率高:介質(zhì)填充率高,利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的10倍以上??s短生產(chǎn)周期,提高工作效率。
2、粉碎細度均勻:振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻,避免出現過(guò)碎,得到的超細粉粒徑分布均勻,外形整齊,同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎:磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統,配有制冷系統,在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,速度快,瞬間即可完成,粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象,有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
4、全封閉式粉碎:設備全封閉運行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題,高效的利用資源,不產(chǎn)生浪費。
5、不分級式粉碎:采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎,一次成粉,技術(shù)工藝優(yōu)良,粉碎與分級、分散與改性,三項加工工序簡(jiǎn)化為一機同步作業(yè),簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應,保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、GMP設計:技術(shù)標準,按食品與藥品生產(chǎn)標準執行,設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7、節能環(huán)保:超微粉使原材料得到充分利用,高效利用資源,降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩,減少噪音污染,全封閉粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染,符合環(huán)保要求。
8、智能化操作系統:采用智能化操作系統,智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來(lái),既能提高生產(chǎn)效率,又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合:可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆,同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面,強乳化,防止物料短時(shí)間內分層,高固含量強力均質(zhì)。
10、應用廣泛:超微粉體技術(shù)被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

 影響超微粉碎效果的主要因素:

1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時(shí),由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,水分含量高,其韌性會(huì )大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進(jìn)料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數量增多,比表面積增大,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過(guò)多時(shí)會(huì )導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時(shí),粉碎效果較好。

5、 粉碎時(shí)間對粉碎效果的影響

對于大多數物料并不是粉碎時(shí)間越長(cháng)越好,粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下,會(huì )形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過(guò)程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì )發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。

 


 

 

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